沸石转轮+蓄热式焚烧炉

系统简介

沸石转轮+蓄热式焚烧炉 系统是适合低浓度、大风量的有机废气处理装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮、蓄热式焚烧炉（RTO）、风机、烟囱等组成。系统原理：主要利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，浓缩后的有机物经RTO高温（≥750℃）将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害的CO2、H2O等。

转轮浓缩机的核心是沸石分子筛为材料的大型转轮，循环工作于吸附区、脱附(再生)区和冷却区。废气通过吸附区时大部分VOC被吸附在分子筛，净化的废气排放，部分废气经过冷却区加热至120摄氏度，同时对冷却区进行冷却。经过冷却区的气体进一步加热至200摄氏度，通过脱附(再生)区, 将吸附在分子筛的VOC脱附。

蓄热式焚烧炉（RTO）采用天然气直接燃烧有机废气，RTO可充分回收热能使得能耗大大降低。适用废气范围广，在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。废气处理效率达95%，对VOCs组成和波动不敏感，维护工作量少、安全可靠，设备使用寿命较长，压损较小、净化效率极高。

系统工艺流程

一、预处理系统

首先通过干式或湿式过滤法，去除废气中的细小颗粒，使有机废气满足沸石转轮吸附的洁净度要求；再通过升温降湿的方法，使有机废气满足沸石转轮吸附的温湿度要求；

二、沸石转轮吸附系统

通过风机的作用，将经过预处理的有机废气通过沸石转轮的吸附区，有机物分子被沸石转轮特有的吸附孔捕捉，吸附达标的气体直接排入烟囱；

三、RTO脱附系统

经一段时间吸附后，沸石转轮吸附区会吸附饱和，此时，用小股热（200~230℃）吹扫沸石转轮的脱附区，将有机物从沸石中脱附出来后通过风机送入RTO高温（≥750℃）焚烧净化，使沸石再生，如此循环；

四、沸石转轮冷却系统

由于沸石经过热风吹扫脱附后，温度变高从而无法吸附有机物，此时需要对沸石进行冷却降温，使其降到常温，保证其吸附效率。

系统工艺流程图

转轮浓缩机

技术特点

1.吸附、脱附效率高≥95％，沸石寿命长，持续脱附并处理污染物，无压力波动。

2.沸石不可燃，安全性高沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

3.使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本低。

 4.整体系统采用模组化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

 5.系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。

永益欧盟-RTO专利